在石油產品的生產、儲運及使用等各個環(huán)節(jié)中，由于操作控制技術及環(huán)境條件的限制（limit），常常會造成水分滲入。
石油儀器本刊是G內**全面介紹和評價G內外儀器、儀表、裝備的綜合性科技期刊。它集陸地和海上的石油地質勘探、地球物理勘探、地球物理測井、石油開發(fā)、石油機械、石油化工、鉆井、采油、油氣儲運、煉化等方面的儀器、儀表、計算機及應用技術之大全同時，石油產品本身具有一定的吸水性，能從大氣中或在與水接觸時，吸收溶解一部分水。石油產品中水分的存在，使石油產品的數量、品質受到直接影響，因此對石油產品中水分的認識是十分重要的。檢測石油產品中的水分，推薦使用生產的RP-603微量
水分測定儀。
1. 水在石油產品(Product)中存在的狀態(tài)
懸浮狀：水分以水滴狀態(tài)懸浮于油中；
乳化狀：水分以極細小的水滴狀均勻分散于油中，這種分散很細的乳濁液，由于水滴微粒極小，比懸浮狀水分更難自石油中分出。
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溶合狀：水分以溶解于油中的狀態(tài)存在，其能溶解在油中的量．決定于石油產品的化學成分和溫度，通常烷烴、環(huán)烷烴及烯烴溶解水的能力較弱，芳香烴能溶解較多的水分；溫度越高，水能溶解于油品的量越多。
游離狀：水分已從油品中分離出來，沉積（sedimentation)于油品的底部。
2. 石油產品中水分的危害性
（1）侵占有限罐容，增大運費，給儲運造成浪費，使油品的實際數量減少。
（2）石油產品中水分蒸發(fā)時要吸收熱量，會使發(fā)熱量降低，同時會加速油品的氧(Oxygen)化和膠化。
（3）輕質油品中的水分會使燃燒過程惡化，并能將溶合的鹽帶入汽缸內，生成積炭，增加汽缸的磨損；在低溫情況下，其中水會結冰，阻塞燃料導管和濾清器，妨礙發(fā)動機燃料系統(tǒng)的燃料供給。
（4）潤滑(lubricating)油有水時，不但會引起發(fā)動機零件的腐化侵蝕
，而且水和高于100℃的零件接觸時會形成蒸汽，破壞潤滑油薄膜。
（5）在蒸餾提煉時，油料中過多含水會造成塔內汽相線速過高，使操作不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)，嚴重時會引起沖塔事故。同時它還增加(increase)加熱爐和塔頂冷凝冷卻(cooling)器的負荷(load)，增加燃料的消耗量及冷卻水用量，降低裝置的實際處理(chǔ lǐ)能力。
3. 石油產品中水分的分離方法
（1）吸附過濾法
對于含水量較少的輕質石油產品，可將其通過干燥的濾紙或棉花，脫除其中水分，因為水分很容易吸附在這種干燥物質的表面(appearance)上，而干燥的物質如棉花能強烈地吸收油中的水分。
（2）脫水劑脫水
將脫水劑直接加入油樣中進行脫水，之后再用濾紙除去脫水劑。通常用的脫水劑有無水氯化鈣，無水硫（化學符號：S）酸鈉，煅燒過的食鹽，這些食鹽既能吸水并同水化合，又能破乳。在選擇脫水劑時，必須考慮（consider)：1)脫水劑不能與石油產品(Product)起化學反應。2)脫水效率要高．使油水界面清楚，脫出的水含油少。3)不溶于該油品。4)對石油產品無催化作用，以免發(fā)生聚合、縮合、自動氧化等反應。5)用量少，價格便宜，容易買到，可以回收再用。
（3）常壓加熱(heating)法
將石油產品(Product)加熱，當溫度逐漸升**70℃～80℃時，油的粘度降低，出現對流，降低了其中乳化水滴保護膜的機械強度，乳化液中的細水滴合并為大水滴，大水滴沉降而和油分開。當升**100℃左右，水即可逐漸汽化，從油中清除(Clear)掉，而溶解水在加熱**130℃～140℃時也開始排出。據此原理，用加熱法脫水，效果(xiàoguǒ)很好，不僅能清除懸浮水分，且能幾乎完全清除溶解水。
但是這種方法對輕質油品不適用，因為溫度高時輕組份會隨水分一起被蒸出。另外，此方法原理為升高溫度，降低油品的密度（單位:g/cm3或kg/m3)與粘度，使油水密度差增大以加速油水分離（利用重力沉降原理），但溫度過高也可能（maybe)使油水密度差減小而不利于脫水。因此每種油品應該有其的脫水溫度，而不能盲目追求高溫。
（4）蒸餾脫水法
將油品在蒸餾裝置上蒸餾．將油品中輕餾份或特意加入的溶劑和水份一起蒸出，分離后，除去水份和溶劑，把輕餾份倒回已脫水的油品中。
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（5）其他方法
除此之外，還有真空脫水法、離心脫水法、電特性：波粒的輻射脫水法等。在工業(yè)生產中，由于生產和運輸的劇烈擾動，油和水形成了難分離的乳化液，單憑上述某一種脫水法進行脫水是不可能把水脫干凈的，所以往往采用幾級脫水，而每級的方法(method)都不一樣。在實驗室，通常使用較為簡單、快捷的常壓加熱法或添加脫水劑法。
